1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压。
2、安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
管道安装前应具备下列条件：
2.1、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
2.2、对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
2.3、施工现场及施工用水，供电满足要求。
2.4、施工机具已固定或定位。
2.5、施工人员已经过技术培训，熟悉PP-S内衬塑镀锌钢管、铝合金衬塑PP-R复合管的性能，掌握基本操作技能。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、PP-S内衬塑镀锌钢管干管的安装
4.1、每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。多根管道并排安装时，每根管间间距一致，卡箍接头在同一直线上，且注意支架统一规范，油漆色泽光亮；标识清晰，指向正确，如下图示意。
4.2、卡箍连接：两根管道的轴线应对正；在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；多根管道并排安装时，每根管间间距应保持一致，卡箍接头在同一直线上，如下图示意。
4.3、管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。
5、支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。管道井水管安装平直，间距一致，才能保证水表排列整齐，安装牢固。
6、管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
7、管道冲洗
通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
8、其他应注意的质量问题：
8.1、铝合金衬塑PP-R复合管安装应符合下列要求：
8.1.1、室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
8.1.2、室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
8.1.3、铝合金衬塑PP-R复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
8.2、管道穿越楼板、屋面等，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
8.2.1、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm，如下图示意。
8.2.2、管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
8.3、埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
8.4、切割管道应符合下列要求：
8.4.1、宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
8.4.2、当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
8.5、套丝应符合下列要求：
8.5.1、套丝应采用机械套丝。
8.5.2、套丝机应使用润滑油润滑。
8.5.3、园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
8.6、管端清理加工应符合下列要求：
8.6.1、应用细锉将金属管端的毛边修光。
8.6.2、应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
8.6.3、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
8.7、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
8.8、管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。
8.9、管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
8.10、用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
8.11、铝合金衬塑PP-R复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
8.12、铝合金衬塑PP-R复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
8.13、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
8.14、用于给水复合管的法兰应符合下列要求：
8.14.1、凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求。
8.14.2、凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
8.14.3、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
8.15、铝合金衬塑PP-R复合管法兰现场连接应符合下列要求：
8.15.1、在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
8.15.2、被连接的铝合金衬塑PP-R复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
8.15.3、铝合金衬塑PP-R复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法：
8.15.3.1、一次安装法：经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬加工后，再运抵现场安装。
8.15.3.2、二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
8.15.3.3、采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
8.15、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
8.16、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
8.17、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
8.18、对铝合金衬塑PP-R复合管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求：
8.19.1、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm的断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
8.19.2、应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
8.19.3、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
8.19.4、应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
8.19.5、与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
8.19、管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
8.20、铝合金衬塑PP-R复合管的沟槽连接应按下列程序进行：
8.21.1、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
8.21.2、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
8.21.3、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
